BLATCHFORD: PROTHETIK DER NÄCHSTEN GENERATION

Mit über 128 Jahren Erfahrung, klinischem Know-how und innovativer Technologie hat Blatchford bereits vor dem Ersten Weltkrieg auf die Mobilitätsbedürfnisse von Patienten reagiert.

Heute entwirft und produziert Blatchford preisgekrönte fortschrittliche Produkte für die Prothetik, maßgeschneiderte orthetische Geräte und Sitzgelegenheiten für das Körperhaltungsmanagement. Während der Herstellung von Medizinprodukten bieten sie dem NHS, Militär und Privatpatienten, darunter Großbritannien, den USA, Norwegen, Deutschland, Frankreich, die weltweit führende Rehabilitation durch Joint Ventures in Russland und Indien sowie Vertriebspartnern in der ganzen Welt. Ihr Team ist bestrebt, Patienten auf der ganzen Welt die besten Rehabilitationsdienstleistungen und Mobilitätslösungen anzubieten, um das Leben jedes einzelnen Patienten, den sie behandeln, zu verbessern.

Linx, Blatchfords integriertes Gliedmaßen-System, bietet ein Erlebnis, das die unglaubliche und komplexe Struktur des menschlichen Beines imitiert, die ein Knie- und Fuß- / Sprunggelenk bietet. Es liefert einen koordinierten Signalaustausch von Anweisungen an das hydraulische und pneumatische Unterstützungssystem, indem Daten zu Bewegung, Aktivität, Umgebung und Gelände des Benutzers aktiv erfasst und analysiert werden. Das Ergebnis ist ein Wandererlebnis, das der Natur so nahe kommt wie nie zuvor und gibt dem Benutzer die Sicherheit, sein Leben fortzusetzen.

Blatchfords Fertigungsabteilung mit Sitz in Basingstoke verfügt über eine EASYFLOW-Maschine von Extrude Hone, eine Maschine zum Druckfließläppen (AFM), das die Bohrungsverschneidungen entgratet, um einen reibungslosen Fluss der Hydraulikflüssigkeit in ihrem Orion3, ein Mikroprozessor-gesteuertes Knie (MPK) und Linx, um dem Benutzer eine reibungslose Gelenkfunktion zu bieten.”

Ian Keeley, Produktions-Manager bei Blatchford, kommentierte:
Wir haben die Technologie erworben, um den Prozess und die Durchlaufzeit besser steuern zu können. Seit wir das System eingeführt haben, haben wir die Gesamtruchlaufzeit um rund 20% reduziert. Es hat uns auch die Möglichkeit gegeben, diesen Prozess an anderen Komponenten zu testen – etwas, was bei Outsourcing des Prozesses nicht so einfach ist.

Die Maschine ersetzt den manuellen Prozess des Entgratens der innenliegenden Bohrungsverschneidungen und sorgt für einen gleichbleibenden Materialabtrag und Qualität, die für Blatchford und seine medizinischen Geräte unerlässlich ist.

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