Die Technologie von Extrude Hone hilft den Herstellern von Gesichtsmasken die Nachfrage zu bewältigen
Schützende Gesichtsmasken waren und sind weltweit sehr gefragt. Die Fähigkeit der Hersteller, diese Nachfrage zu bewältigen, hängt von der Verfügbarkeit von schmelzgeblasenem Gewebe ab. Die Technologie von Extrude Hone trägt zu erheblichen Verbesserungen der Produktivität und Effizienz des Einschmelz-Herstellungsverfahrens bei, mit dem dieses dringend benötigte Material hergestellt wird, wodurch die Verfügbarkeit von Gesichtsmasken erhöht wird.
Mit Hunderten von Millionen von Gesichtsmasken, die in einer Rekordzeit hergestellt werden müssen, ist die Lieferkette für Gesichtsmasken stark beansprucht worden. Der erste Engpass in der Lieferkette für Gesichtsmasken war die Verfügbarkeit von genügend Rohmaterial aus schmelzgeblasenem Gewebe.
Das schmelzgeblasene Gewebe ist ein sehr feines Gewebe aus synthetischen Polymerfasern, das den hohen Filtrationsgrad ermöglicht, der von Gesichtsmasken erwartet wird.
Wenn wir sehr fein sagen, meinen wir weniger als einen Mikrometer Faserdurchmesser. Sie können sich die Schwierigkeiten bei der Herstellung eines solchen Materials und insbesondere die Herausforderung, die Produktion hochzufahren, vorstellen.
Es geht nicht nur um die teuren Maschinen, die im Herstellungsprozess eingesetzt werden. Diese schmelzen das Polymermaterial und blasen es aus, um eine flache Stoffbahn zu erzeugen, die für die Gesichtsmaskenproduktion verwendet wird.
Was bei diesen komplexen Maschinen wirklich entscheidend ist, ist das Werkzeug, das zur Herstellung des Filaments verwendet wird – die Spinndüse.
Spinneret mold details.
Eine Spinndüse ist ein großes Stück Stahl, das so konstruiert und bearbeitet wird, um Luft und Polymer mit hoher Geschwindigkeit durch eine Reihe winziger Löcher oder Düsen zu treiben, die mit hochpräzisen CNC- und EDM-Maschinen auf einen Durchmesser von typischerweise 0,2 mm bearbeitet werden.
Dennoch ist das nicht genug.
Die Eigenschaften der Düse und insbesondere die Qualität der Kanten ist der Schlüssel, um die Größenkonstanz von Loch zu Loch zu gewährleisten und sicherzustellen, dass das Filament nicht reißt. Um die Produktion zu erhöhen und zu sichern, benötigt man einen perfekten Durchmesser, eine schöne Oberfläche und eine hochwertige Oberkantenverrundung.
Die beste Lösung, um diese Anforderung zu erreichen, ist die Verwendung der AFM-Technologie (Abrasive Flow Machining) von Extrude Hone als ein Alles-in-einem-Entgratungs-Rundungs-Polierprozess.
Das Ergebnis ist, dass diese Maschinen dann mehr und qualitativ hochwertigere Gewebe herstellen können.
Foto oben: Details der Spinndüse, die auf einer AFM EASYFLOW-Maschine im offenen Modus verarbeitet wird
Bei Extrude Hone haben wir jahrelange Erfahrung in der Endbearbeitung von Formen. Aber dies war das erste Mal, dass wir in so kurzer Zeit einen Nachfrageschub für genau dieselbe Anwendung verzeichnen konnten.
Im Mai 2020 stellte sich Extrude Hone China der Herausforderung mit erstaunlicher Geschwindigkeit und lieferte innerhalb weniger Tage mehrere AFM EASYFLOW-Maschinen für Hersteller von Maskengeweben.
Die EASYFLOW-Maschine ermöglicht die Technologie des AFM – Abrasive Flow Machining
