Kleine Grate in Verteilern führen zu großen Problemen.
Kleine Grate mögen unbedeutend erscheinen, aber sie können zu erheblichen Problemen führen, insbesondere bei kritischen Komponenten wie “missionskritischen Verteilern”, die in Umgebungen mit hoher Produktivität und ohne Ausfallzeiten eingesetzt werden.
Grate können die Integrität des Flüssigkeitssystems gefährden.
Bei anspruchsvollen Anwendungen, wie z. B. in der Fluidtechnik, können selbst kleine Leckagen oder Ausfälle verheerende Folgen haben:
Verunreinigung des Flüssigkeitssystems:
Grate können abbrechen und zu losen Partikeln im Flüssigkeitssystem werden. Diese Partikel können als Verunreinigungen im System zirkulieren und möglicherweise empfindliche Komponenten wie Ventile, Pumpen oder Aktuatoren beschädigen.
Verunreinigungen können zu Systemausfällen, verminderter Leistung und erhöhtem Wartungsbedarf führen .
Grate können den Betrieb von Ventilen, Stellgliedern oder anderen Komponenten im Verteiler beeinträchtigen. Sie können verhindern, dass Komponenten richtig sitzen, die Bewegung beweglicher Teile behindern oder ein Verklemmen verursachen.
Dies kann zu Fehlfunktionen des Systems, zum Verlust der Kontrolle und zu potenziellen Sicherheitsrisikenführen .
Durchflussbegrenzung:
Grate können den Flüssigkeitsstrom im Verteiler behindern und so die Effizienz und Leistung von Hydraulik- oder Pneumatiksystemen verringern.
Diese Einschränkung kann zu einer verminderten Reaktionsfähigkeit des Systems, einem langsameren Betrieb und einer ineffizienten Flüssigkeitsverteilung führen. Sie stören den reibungslosen Flüssigkeitsstrom im Verteiler, was zu Turbulenzen, Druckabfall oder ineffizienter Flüssigkeitsverteilung führt.
Dies kann die Systemeffizienz verringern, den Energieverbrauch erhöhen und die Gesamtleistung verringern.
Systemleckage:
Grate können Unregelmäßigkeiten in den Dichtungsflächen verursachen, die zu Leckagen im System führen. Diese Lecks können zu Flüssigkeitsverlusten, vermindertem Systemdruck und möglicher Verunreinigung der umliegenden Komponenten oder der Umgebungführen .
Bei kritischen Anwendungen, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt oder bei medizinischen Geräten, können Leckagen schwerwiegende Folgen haben.
Abnutzung der Komponenten:
Grate können einen übermäßigen Verschleiß an den Gegenstücken oder Dichtungen im Verteiler verursachen, wodurch Reibungskräfte entstehen, die den Verschleiß beschleunigen und zu einem vorzeitigen Ausfall der Komponenten führen.
Dies kann zu höheren Wartungskosten, Ausfallzeiten und einer geringeren Systemzuverlässigkeit führen.
Bei anspruchsvollen Anwendungen, wie z. B. in der Fluidtechnik können selbst kleine Leckagen oder Ausfälle verheerende Folgen haben.
Daher ist es von entscheidender Bedeutung, Grate zu entfernen oder zu sichern, um zu verhindern, dass sie sich ablösen und potenzielle Probleme verursachen.
Thermisches Entgraten für eine optimale Endbearbeitung von Fluidtechniksystemen.
TEM ist für seine Effizienz und Produktivität bekannt und wird in der Fluidtechnikbranche häufig zum Entgraten von Bauteilen wie Ventilgehäusen, Krümmer, Spulen, Pumpen- und Hydraulikmotorelementen, Zylinderkomponenten, Hydraulikfittings und Gewindeneingesetzt.
Wie funktioniert der thermische Entgratungsprozess?
Beim thermischen Entgraten wird ein unter Druck stehendes Gemisch aus brennbarem Gas und Sauerstoff in einer versiegelten Kammer gezündet, intensive Wärmeenergie erzeugt wird, die Grate und Grate verdampft, ohne die metallurgischen Eigenschaften des Werkstücks zu beeinträchtigen.
TEM ist für seine Schnelligkeit und Effizienz bekannt, wobei die Zykluszeiten in der Regel weniger als eine Minute pro Bauteil betragen.
Bei der TEM werden die Bauteile überhitztem Gas ausgesetzt, das innerhalb von Millisekunden Temperaturen von bis zu 3.300 °C (6.000 °F) erreicht und Grate und Partikel effektiv verdampft, ohne das Bauteil zu beeinträchtigen. Mehr über die TEM für Verteilerrohre in unserem Whitepaper
Überlegene Vorteile des thermischen Entgratens
Le Bei der Nachbehandlung wird die nach dem Entgraten auf der Oberfläche verbliebene Oxidschicht gereinigt. Chemische Reinigungslösungen entfernen die Oxidschicht und sorgen dafür, dass die Bauteile frei von Verunreinigungen sind.
Thermische Entgraten (TEM) stellt eine Lösung für diese Herausforderung dar und bietet eine Methode zur effektiven Beseitigung von Graten und Partikeln aus verschiedenen Materialien wie Gusseisen, Stahl, Edelstahl, Zink, Aluminium, Messing und einigen Thermoplasten.
Vorteilen von TEM gehören Geschwindigkeit, Integrität und niedrige Kosten pro Teil. Im Vergleich zum manuellen Entgraten bietet TEM Zuverlässigkeit und Konsistenz und macht weitere Inspektionen und Facharbeit überflüssig.
Darüber hinaus ist TEM eine kostengünstige Lösung, die eine hervorragende Entgratungsqualität zu einem Bruchteil der Kosten herkömmlicher Methoden bietet.
Thermisches Entgraten schneidet im Vergleich zu anderen Methoden sehr gut ab:
Wie erhalten Sie Zugang zur Technologie des thermischen Entgratens?
TEM-Maschinen
Die TEM-Maschinen von Extrude Hone, wie die T-Serie, bieten schnelle und zuverlässige Lösungen für die gleichzeitige Entfernung aller inneren und äußeren Grate in einem einzigen Arbeitsgang.
Außerdem bietet Extrude Hone Werkzeuge und Zubehör für thermische Entgratungsanlagen an.
Vertragswerkstätten für thermische Entgratungsdienstleistungen
Unser Netz von Vertragswerkstätten richtet sich an Kunden mit geringerem Volumenbedarf, die keine Maschine kaufen müssen oder wollen. Dienstleistungen von Vertragswerkstätten sind in den USA und Europa verfügbar.
Die Nutzung von Extrude Hone’s Vertragskapazitäten bietet den Kunden Zugang zu erfahrenen Fachleuten und gewährleistet schnelle Durchlaufzeiten ohne Qualitätseinbußen.
Das übergreifende Ziel von Extrude Hone ist es, die Effizienz zu steigern und fehlerfreie Teile zu produzieren.