ELEKTROCHEMISCHES RIFFELN: DER TEUFEL STECKT IM DETAIL
Die Riffelung beeinflusst die Präzision von Schusswaffen erheblich, indem sie spiralförmige Rillen im Lauf erzeugt. Dadurch erhält das Projektil eine rotierende Flugbahn, was seine Stabilität und Präzision erhöht, was bei größeren Schussentfernungen immer wichtiger wird.
Dieser Artikel befasst sich mit den Herausforderungen bei der Herstellung von Feuerwaffen und unterstreicht die entscheidende Bedeutung des Drallverfahrens für die Erzielung der bestmöglichen Ergebnisse.
Warum brauchen Feuerwaffen die besten Technologien wie die elektrochemische Zündung?
Der Bedarf an fortschrittlichen Technologien für die Gewindeherstellung ist aus mehreren Gründen zwingend erforderlich:
Präzision für Schützen
Moderne Schusswaffen erfordern eine unvergleichliche Präzision, um die Erwartungen der Schützen zu erfüllen, sei es für Freizeitzwecke oder für kritische Anwendungen wie Strafverfolgung und militärische Einsätze.
Die kleinste Abweichung im Lauf kann die Flugbahn des Geschosses und die Genauigkeit erheblich beeinträchtigen. Fortschrittliche Technologien bieten die nötige Präzision, um konsistente und gleichmäßige Riffelmuster zu erzeugen und so eine optimale Leistung zu gewährleisten.
Individuelle Anpassung der Läufe
Moderne Feuerwaffen werden zunehmend auf individuelle Vorlieben zugeschnitten, und die Schützen wünschen sich individuelle Funktionen und Konfigurationen.
Fortschrittliche Dralltechnologien bieten eine größere Flexibilität bei der Anpassung, so dass die Hersteller Läufe mit spezifischen Drallgeschwindigkeiten, Rillenprofilen und Drallkonfigurationen herstellen, um unterschiedliche Kundenanforderungen zu erfüllen.
Konsistenz für den Geschossflug
Konsistenz ist der Schlüssel zur Herstellung von Feuerwaffen, um sicherzustellen, dass jede Waffe zuverlässig und vorhersehbar funktioniert.
Herkömmliche Züge können Abweichungen in der Rillentiefe, im Abstand oder in der Ausrichtung aufweisen, was zu Unstimmigkeiten in der Flugbahn des Geschosses führt.
Fortgeschrittene Technologien wie die elektrochemische Riffelung bieten eine bessere Kontrolle über den Riffelungsprozess, was zu einheitlichen Rillen und einer gleichbleibenden Leistung bei mehreren Waffen führt .
Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit von Feuerwaffenherstellern
Fortschrittliche Rifling-Technologien bieten erhebliche Vorteile auf einem wettbewerbsintensiven Markt, auf dem Markteinführungsgeschwindigkeit und Produktionseffizienz von größter Bedeutung sind.
Mit Verfahren wie dem elektrochemischen Rifling können gezogene Läufe schneller und mit weniger manuellen Eingriffen hergestellt werden als mit herkömmlichen Methoden. Dies verbessert die Fertigungseffizienz und verringert die Kosten, die mit Arbeits- und Produktionsausfallzeiten verbunden sind.
Fortschrittliche Rifling-Verfahren positionieren die Unternehmen auch als Branchenführer, was anspruchsvolle Kunden anzieht und das Wachstum des Marktanteils fördert.
Qualitätskontrolle in der Produktion von Schusswaffen
Angesichts der strengen Qualitätsstandards und Vorschriften für die Herstellung von Schusswaffen sind Technologien, die eine präzise Qualitätskontrolle ermöglichen, unerlässlich.
Hochentwickelte Rifling-Technologien stellen sicher, dass jeder Lauf die anspruchsvollen Spezifikationen erfüllt, wodurch Fehler minimiert und die Produktqualität insgesamt verbessert werden.
Das Streben nach den neuesten und besten Technologien im Bereich des Drallverfahrens wird im Wesentlichen durch das unermüdliche Streben nach Spitzenleistungen bei der Konstruktion, Leistung und Herstellung von Feuerwaffen angetrieben.
In dem Maße, wie sich der Schießsport weiterentwickelt und die Anforderungen an Feuerwaffen immer anspruchsvoller werden, wird die Rolle fortschrittlicher Rifling-Technologien bei der Bewältigung dieser Herausforderungen immer wichtiger.
Die EG-Bohrung hat mit den Nachteilen traditioneller Bohrungsmethoden zu kämpfen
Eine neue Technologie, das elektrochemische Rifling (EC), erweist sich als vielversprechende Alternative zu den herkömmlichen Rifling-Methoden, wie z. B. dem Schnittrifling, dem Räumnadelrifling und dem Knopfrifling, die Nachteile haben, wie z. B. die Erzeugung von Graten oder die Belastung des Laufs.
Was ist EC Rifling ?
EC Rifling, oder elektrochemisches Rifling, nutzt die Materialauflösung und das Faraday’sche Gesetz der Elektrolyse, um präzise Rillen im Lauf ohne physischen Kontakt zu erzeugen, wodurch die Belastung des Laufs eliminiert wird.
EC-Riffelung Extrudieren Hone Geschichte
1986 erhielt die CATION Corp. ein Patent für ein Verfahren und eine Vorrichtung zum elektrochemischen (EC) Riffeln von Waffenrohren (United States Patent US4690737A). Dieses Patent wurde 1990 an die Robert Bosch Corp. übertragen und schließlich an Surftran Manufacturing LLC weitergegeben.
Extrude Hone trat in die Szene ein, indem es im Jahr 2000 den Geschäftsbereich Surftran von Robert Bosch erwarb, der Produktlinien für elektrochemische Bearbeitung (ECM) und thermisches Entgraten (TEM) umfasste.
Zuvor war Extrude Hone in der ECM-Branche präsent, indem das Unternehmen ab 1974 AEG Elotherm-Produkte in Nordamerika vertrieb und 1975 mit der Herstellung von ECM-Maschinen begann.
Das Unternehmen baute sein ECM-Geschäft durch Übernahmen wie VMB Vorrichtungs- und Maschinenbau Babenhausen GmbH und DIVA-TEC GmbH aus. Bis 2007 konsolidierte Extrude Hone alle ECM-Aktivitäten unter dem Dach der Extrude Hone GmbH und festigte damit seine Position als einer der Hauptakteure in der ECM-Branche.
Das elektrochemische Riffelverfahren (ECR) von Extrude Hone zeichnet sich durch ein Maß an Präzision und Qualität aus, das die Möglichkeiten herkömmlicher Verfahren übersteigt. Seit mehr als zwei Jahrzehnten liefert das EC-Rifling-Verfahren konstant hervorragende Ergebnisse bei der Rifling-Qualität.
Wie funktioniert das EC Rifling?
Dieses Verfahren beruht auf der elektrolytischen Bearbeitung (ECM), bei der eine externe Gleichstromquelle verwendet wird, um das Metall anodisch aufzulösen. Der Elektrolyt, z. B. NaCl oder NaNO3, erleichtert den Ladungstransfer im Arbeitsspalt, um die Metallauflösung zu ermöglichen.
Extrude Hone hat eine elektrochemische Riffelmaschine mit der Bezeichnung ECO+ entwickelt , die im Vergleich zu herkömmlichen Methoden eine höhere Präzision und Qualität bietet. Mit gleichbleibend hochwertigen Ergebnissen kann diese Maschine einen 86-mm-Handfeuerwaffenlauf in 70 Sekunden polygonal rillen.
FurtDarüber hinaus bietet das elektrochemische Rifling Vorteile, wie z. B. keine Belastung des Laufs, die Möglichkeit, verschiedene Materialien mit denselben Werkzeugen und Konfigurationen zu bearbeiten, Flexibilität beim Drallverlauf und gleichbleibende Qualität bei der Herstellung von Feuerwaffen.
Diese Methode ermöglicht einen einfachen Wechsel von einem Rifling-Prozess zu einem Entgratungsprozess, was ihre Effizienz und Vielseitigkeit noch weiter erhöht. Mehr über EC-Rifling auf dieser Seite.
Elektrochemische Rifling-Konfigurationen
Statische EC-Lochung für Handfeuerwaffen und kürzere Läufe
Die statische EC-Lochung ist für Handfeuerwaffen und kürzere Läufe geeignet. Eine statische Kathode wird auf der Grundplatte des Werkzeugs positioniert. Der Lauf wird auf die Kathode gelegt und fixiert, um einen guten anodischen Kontakt zu gewährleisten und den elektrochemischen Zyklus zu starten.
Unterschiedliche Leistungsgrößen des Generators ermöglichen verschiedene Anwendungen, und die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Teile oder Trommeln ist möglich.
Dynamic EC rifling ist für längere Läufe konzipiert
Dynamic EC rifling ist auf die unterschiedlichen Bedürfnisse der Feuerwaffenindustrie zugeschnitten. Bei dieser Konfiguration bewegt sich die Kathode mit einer bestimmten Vorschubgeschwindigkeit den Lauf hinunter und verdreht sich von oben in der Maschine. Obwohl es aufgrund von Stromschwankungen zu einer potenziellen Verformung der Rillen kommen kann, enthält das Werkzeug zusätzliche Laufverlängerungen, um diese zu absorbieren und einen perfekten Lauf zu gewährleisten.
Die dynamische Rifling-Maschine von Extrude Hone kann drei 800-mm-Zylinder aufnehmen.
Ein bemerkenswerter Aspekt der dynamischen ECM ist die Verwendung von Kunststoff von der Kathode, um die Zentrierung der Kathode zu gewährleisten, während sie sich durch die Trommel hin und her bewegt. Spezielle Materialien und Entnahmeeinsätze erleichtern die Wartung der Kathode und reduzieren die Kosten für Verbrauchsmaterialien pro Teil.
Extrude Hone's Lösungen für elektrochemisches Riffeln
Bei der Herstellung von Feuerwaffen ist die Gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität von größter Bedeutung. Seit mehr als zwei Jahrzehnten liefert Extrude Hone mit EC Rifling gleichbleibend hervorragende Ergebnisse bei der Rifling-Qualität.
Elektrochemische Gewindeschneidmaschinen
Die Auswahl der Maschine muss auf die spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sein, insbesondere bei elektrochemischen (EC) Maschinen. Diese Maschinen sollten vielseitige Konfigurationen für das EC-Riffeln, statische oder dynamische Prozesse bieten und Zylinderlängen von bis zu 800 mm aufnehmen können.
Maschinen können für die Be- und Entladung durch Roboter für die Großserienproduktion ausgerüstet werden, was die Effizienz und den Durchsatz erhöht.
Einer der Hauptvorteile einer elektrochemischen Maschine ist ihre Vielseitigkeit. Je nach den Anforderungen des Herstellers kann sie nahtlos von einer Riffelkonfiguration zu einer Entgratkonfiguration wechseln. Diese Flexibilität ermöglicht optimierte Produktionsprozesse und eine effiziente Ressourcennutzung.
Stellen Sie sich ein Szenario vor, bei dem der Verschluss einer Waffe in bestimmten Bereichen präzise entgratet werden muss. Mit Extrude Hone-Systemen kann der Benutzer mühelos von der Rifling-Ausrüstung zur Entgratung des Verschlusses wechseln.
Benutzer können nahtlos zwischen verschiedenen Fertigungsaufgaben wechseln, indem sie das alternative Programm aus der voreingestellten Bibliothek auswählen und so die Produktivität und Anlagenauslastung maximieren.
Träumen Sie nicht länger davon, dies ist jetzt Realität: ECO+ bietet die beste Lösung für das elektrochemische Entgraten.
Vertragswerkstätten für elektrochemische Rifling-Dienstleistungen
Vertragswerkstätten für elektrochemische Rifling-Dienstleistungen Darüber hinaus werden in den USA und in Europa Auftragsfertigungsdienste für Hersteller angeboten, die eine Investition in Anlagen nicht rechtfertigen können. Die Nutzung von Extrude Hone’s Auftragsfertigungskapazitäten bietet den Kunden Zugang zu erfahrenen Fachleuten und gewährleistet schnelle Durchlaufzeiten ohne Qualitätseinbußen.
Das übergreifende Ziel von Extrude Hone ist es, die Effizienz zu steigern und fehlerfreie Teile zu produzieren.
Durch das Angebot vielseitiger Maschinenkonfigurationen, nahtloser Übergänge zwischen Fertigungsprozessen und Lohnfertigungsdienstleistungen möchte Extrude Hone Hersteller bei der Erreichung ihrer Qualitäts- und Produktionsziele unterstützen.