Während die Hersteller nach Perfektion streben, lauert der Teufel im Detail. Entgraten und Zügen sind entscheidende Aspekte im Streben nach Perfektion.
Ein kritischer Aspekt, die Suche nach der besten Endbearbeitung für Feuerwaffen, wird besonders wichtig, wenn man sich mit den Feinheiten der Laufverrundung beschäftigt.
Der Waffenlauf, der oft metaphorisch als das Herzstück der Waffe bezeichnet wird, rückt bei der Suche nach optimaler Funktionalität und Präzision in den Mittelpunkt.
Im weitläufigen Bereich der Handfeuerwaffen und langen Läufe stehen zwei kritische Vorgänge im Mittelpunkt: das Polieren von Waffenläufen und das Rifling.
Letzteres, das Rifling, ist ein nuancierter Prozess, der die Genauigkeit und Stabilität der Flugbahn eines Geschosses erheblich beeinflusst.
Die maschinell gefertigten spiralförmigen Rillen im Lauf verleihen dem Geschoss beim Abschuss eine Drehbewegung, die seine Stabilität und Genauigkeit erhöht – Faktoren, die bei größeren Schussentfernungen immer wichtiger werden.
Traditionelle Züge sind mechanische Züge, die entweder durch Schneiden oder durch Verformung hergestellt werden:
Bei diesem Verfahren erzeugt ein Hartmetallwerkzeug die Rille in mehreren Schritten, eine Rille nach der anderen. Im Vergleich zum Riffelschneiden entstehen bei diesem Verfahren Grate, aber weniger Spannungen. Es ist langsam und kostspielig, da es mehrere Durchgänge erfordert, um tiefere Rillen zu erzielen. Die Schnittrillung wird verwendet, wenn Präzision erforderlich ist,
Diese Methode ist ebenfalls eine spanabhebende Lösung. Der Räumnadelkopf hat jedoch mehrere Zähne, so dass ein einziger Durchgang genügt, statt mehrerer Durchgänge wie beim Schnittrillenverfahren. Es handelt sich um ein effizientes Herstellungsverfahren, das jedoch aufgrund der Kosten für die Räumnadeln teuer ist.
Ein Kaltverformungsprozess, bei dem der Knopf durch den Lauf gezogen wird. Durch die Verformung entstehen Stege und Rillen. Dabei entstehen keine Grate, aber eine starke Belastung des Laufs. Es ist ein weit verbreitetes Verfahren, vor allem in der Serienfertigung, da es einen kurzen Zeitzyklus hat.
Beim Hammerschmieden wird ein Rohling auf einen Dorn gepresst. Ein Vorteil dieses Verfahrens ist die Qualität, aber es erfordert eine hohe Investition.
Das EC-Rifling von Extrude Hone stellt eine revolutionäre Abkehr von herkömmlichen Verfahren dar und verspricht eine Rifling-Qualität und -Produktivität, die herkömmliche Möglichkeiten übertrifft. EC Rifling ist die optimale Lösung zur Erzielung einer überlegenen Endbearbeitung von Waffen, erhöhter Produktivität und tadelloser Qualität.
Bei der Laufverrundung zeichnet sich die elektrochemische Verrundung (ECR) von Extrude Hone durch ein Maß an Präzision und Qualität aus, das die Möglichkeiten herkömmlicher Verfahren übersteigt. Seit mehr als zwei Jahrzehnten liefert ECR konstant hervorragende Ergebnisse in Bezug auf die Qualität der Riffelung.
Das von ECR eingesetzte elektrochemische Verfahren gewährleistet die Herstellung präziser, polierter Rillen ohne jeglichen physischen Kontakt und belastet den Lauf somit nicht.
Dieser innovative Ansatz entschärft die Bedenken, die mit herkömmlichen Rifling-Methoden verbunden sind, bei denen Spannungen und potenzielle Verformungen die Leistung der Waffe im Laufe der Zeit beeinträchtigen können.
Einer der Hauptvorteile von ECR liegt in seiner Anpassungsfähigkeit an verschiedene Rifling-Konfigurationen.
Ob statisch oder dynamisch, Extrude Hone’s ECR zeichnet sich sowohl bei der konventionellen Rifling-Bearbeitung mit einem glatten Übergang zwischen Stegen und Kehlen als auch bei der polygonalen Rifling-Bearbeitung aus. Polygonalrillen bieten insbesondere Vorteile wie eine bessere Gasabdichtung und eine geringere Belastung des Geschosses.
Static EC Rifling ist auf Handfeuerwaffen zugeschnitten und bietet eine ideale Lösung für kürzere Läufe.
Das dynamische EC-Rifling hingegen ist auf die Bedürfnisse längerer Läufe zugeschnitten und erfüllt die unterschiedlichen Anforderungen der Feuerwaffenindustrie.
Die Effizienz des EC Rifling von Extrude Hone wird durch seine Leistungskennzahlen unterstrichen. So kann beispielsweise ein 86 mm langer Pistolenlauf in nur 70 Sekunden mit einem polygonalen EC-Rifling versehen werden.
Dieses schnelle und dennoch präzise Rifling-Verfahren steigert nicht nur die Produktivität, sondern gewährleistet auch gleichbleibende und hochwertige Ergebnisse.
Die elektrochemische Maschinenserie ECO+ bietet vielseitige Konfigurationen für das EC-Riffeln, statisch oder dynamisch (bis zu 800 mm Zylinderlänge). Die ECO+ ist roboterbe- und entladebereit.
Für diejenigen, die nicht in der Lage sind zu investieren, bietet Extrude Hone weltweit Dienstleistungen für Lohnfertiger an.
Profitieren Sie von Versuchs- und Vertragskapazitäten, umfassender Erfahrung und fachkundiger Unterstützung, um eine schnelle Abwicklung und kompromisslose Qualität zu gewährleisten.
Wir bei Extrude Hone haben uns verpflichtet, Ihnen eine unvergleichliche Erfahrung zu bieten. Wir nutzen unser Wissen, um Ihre Projekte zu unterstützen. Wir arbeiten hart daran, die besten Lösungen zu finden.
Unser Ziel ist es, die Effizienz zu steigern und Ihre Teile makellos zu machen.
Leran mehr über unsere Erfahrung in der Endfertigung.
Überlassen Sie nichts dem Zufall, verwenden Sie Electrochemical – EC Rifling für modernste Riffelung
Extrude Hone is the unique Contract shop providing ECM rifling in America, but that’s not all.
Sie alle kennen das Sprichwort: Was in Vegas passiert, bleibt in Vegas.
