Extrude Hone’s Lösungen für die Luft- und Raumfahrt auf der International Paris Air Show 2025
Extrude Hone wird an der International Paris Air Show 2025 teilnehmen , um den Fachleuten aus der Luft- und Raumfahrtindustrie seine erstklassigen Lösungen für die Endbearbeitung und Bearbeitung vorzustellen .
Themen der Paris Air Show 2025
Auf der Internationalen Luftfahrtausstellung in Paris-Le Bourget, die vom 16. bis 22. Juni 2025 stattfindet, werden die neuesten technologischen Fortschritte im Luft- und Raumfahrtsektorvorgestellt. Die Veranstaltung ist eine weltweite Referenz für Fachleute in diesem Bereich und fördert den Austausch über die Herausforderungen und Innovationen der Branche.
Die Ausgabe 2025 wird sich über sieben Tage erstrecken, wobei zwischen Tagen, die den Fachleuten vorbehalten sind, und solchen, die der breiten Öffentlichkeit offenstehen, unterschieden wird.
Fachbesuchertage (16.-19. Juni 2025): Diese Tage sind den Akteuren der Branche vorbehalten und bieten Unternehmen die Möglichkeit, Verträge abzuschließen, Innovationen zu erkunden und an Fachkonferenzen teilzunehmen.
Tage der allgemeinen Öffentlichkeit (20.-22. Juni 2025): An diesen drei Tagen können Luftfahrtbegeisterte die Ausstellungen erkunden, Flugvorführungen beobachten und ikonische Flugzeuge aus nächster Nähe betrachten.
Es ist zu erwarten, dass einige wichtige Themen im Mittelpunkt stehen werden:
- Die Zivilluftfahrt der Zukunft: Der Schwerpunkt wird auf neuen Flugzeuggenerationen liegen, die leichter, effizienter und umweltfreundlicher sind. Innovationen bei den Antrieben (Wasserstoff, Hybrid, Elektro) und die Verwendung fortschrittlicher Verbundwerkstoffe werden zentrale Themen sein.
- Verteidigungstechnologien: Die Messe ist auch ein Schaufenster für die neuesten Fortschritte in der militärischen Luftfahrt, darunter Drohnen, fortschrittliche Überwachungssysteme und Kampfflugzeuge der neuen Generation.
- Weltraumforschung: Mit dem Aufschwung von NewSpace werden Raumfahrtunternehmen und -agenturen ihre Pläne für Satelliten, Planetenerkundung und bemannte Missionen vorstellen. Neue Geschäftsmöglichkeiten im Zusammenhang mit dem Weltraumtourismus und der Nutzung extraterrestrischer Ressourcen könnten ebenfalls thematisiert werden.
- Nachhaltige Lösungen für die Raumfahrt: Der ökologische Wandel wird ein zentrales Thema sein, wobei alternative Kraftstoffe, neue emissionsarme Flugzeugmodelle und Initiativen zur Verringerung der CO2-Bilanz des Luftverkehrs im Mittelpunkt stehen werden.
Technologien, die auf der Internationalen Luftfahrtausstellung in Paris vorgestellt werden
Die Paris Air Show 2025 wird eine einzigartige Gelegenheit sein, die neuesten Innovationen in der Luft- und Raumfahrtzu entdecken. Zu den vorgestellten Technologien gehören :
- Umweltfreundliche Antriebe: Es werden Demonstratoren von Elektro- und Hybridflugzeugen zu sehen sein, die die Fortschritte der Hersteller bei der Reduzierung des Verbrauchs fossiler Brennstoffe veranschaulichen. Auch Wasserstoff ist ein vielversprechender Weg, und mehrere Prototyp-Triebwerke sind in der Entwicklung.
- Überschall- und Hyperschallflugzeuge: Mehrere Akteure der Branche könnten Pläne für Flugzeuge vorstellen, die in der Lage sind, die Schallmauer zu durchbrechen, und dabei Technologien einsetzen, die umweltfreundlicher sind als bisherige Überschallflugzeuge.
- Automatisierung und künstliche Intelligenz: Innovationen im Bereich der autonomen Steuerung, des KI-gestützten Flugverkehrsmanagements und der Routenoptimierung zur Senkung des Energieverbrauchs werden ebenfalls thematisiert.
- Satelliten und Trägerraketen der neuen Generation: Der Raumfahrtsektor ist mit neuen Modellen wiederverwendbarer Raketen, Satellitenkonstellationen für das globale Internet und Innovationen bei der Erforschung von Mond und Mars stark vertreten.
Extrude Hone’s Lösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie
Extrude Hone präsentiert fortschrittliche Lösungen mit dem Schwerpunkt auf Oberflächen- und Strömungsverbesserung. Unsere fortschrittlichen Technologien haben sich durch ihre Wirkung auf Außenflächen und innere Kanäle einen Namen gemacht. Wir werden unsere fortschrittlichen Lösungen an unserem Stand in Halle 2b EF 186 vorstellen.
courtesy of Paris Air Show
1. Raketenpumpengehäuse
- Verbesserung der laminaren Strömungsqualität: Die Spiralform und die zahlreichen Nuten machen das Pumpengehäuse in Bezug auf die laminare Strömungsqualität komplex.
- Spannungsabbau und Beseitigung von Spannungssteigern: abrasive Medien polieren komplizierte Geometrien und verbessern die Strömungsleistung
Bearbeitet auf SPECTRUM-Anlagen:
- Vor-AFM: Rauheit im Bereich von 900µin+ (23µm+).
- Nach-AFM: Rauheit von 63µin (1,6µm).
2. Raketenpumpen-Laufradgehäuse
- Die Verbesserung der laminaren Strömungsqualität lenkt den Laufradstrom um, ohne Turbulenzen zu erzeugen.
- Spannungsabbau und Beseitigung von Spannungserhöhungen, insbesondere am Fuß der Schaufeln.
AFM für die inneren Passagen verbessert die Oberfläche und die laminare Strömungsqualität.
Verarbeitet auf SPECTRUM-Anlagen
- Vor-AFM: Rauheit von 63µin (1,6µm).
- Post-AFM: Rauheit zwischen 8µin (0,2µm) und 4µin (0,1µm).
3. Laufrad
- Die Verbesserung der laminaren Strömungsqualität ist für die Steigerung des Spitzenwirkungsgrads um mindestens 10 % von wesentlicher Bedeutung.
- Spannungsabbau und Beseitigung von Spannungsspitzen am Fuß der Schaufeln.
- Verbesserte Laufradleistung: AFM verbessert die Schaufeloberfläche und optimiert die laminare Strömungsqualität.
- Natürlich einfach zu bearbeiten: Form und Werkzeugausstattung schaffen natürliche Beschränkungen und machen AFM effizient.
Verarbeitet auf VECTOR für kleine und SPECTRUM für große Schaufeln.
- Vor-AFM: Rauheit von 63µin (1,6µm).
- Post-AFM: Rauheit zwischen 8µin (0,2µm) und 4µin (0,1µm).
4. Blisk (Blade Integrated Disk)
- Die Entfernung der Erodierschicht verbessert die laminare Strömungsqualität und bereitet die Wärmedämmschicht vor.
- Spannungsabbau und Beseitigung von Spannungssteigern an der Wurzel der Schaufeln.
- Konsistente Rauheit: AFM stellt die Rauheit auf optimale Werte ein, um eine Delaminierung der Beschichtung zu verhindern.
Verarbeitet auf SPECTRUM-Anlagen
- Anfangsrauhigkeit: 120µin (3µm).
- Nach-AFM: Bis zu 11µin (0,3µm) in weniger als 30 Minuten.
5. Auslassleitschaufel und Stator
- Die Entfernung der Erodierschicht verbessert die laminare Strömungsqualität.
- Verbesserung der laminaren Strömungsqualität: AFM poliert die Schaufeln, ohne sie zu beschädigen, wobei die Geometrie bis zu den Kanten erhalten bleibt.
- Spannungsabbau und Beseitigung von Spannungssteigern am Fuß der Schaufeln.
- Durch die Verbesserung der Schaufelgeometrie werden die Rauheit des Schaufelblattes, des Strömungsweges und des Wurzelfilzes verbessert.
AFM bearbeitet Passagen und Konturen, ohne Rasierkanten zu erzeugen, poliert und entfernt Spannungserhöhungen in einem einzigen Arbeitsgang.
6. Turbinenscheibe
- Entfernung von Verschmutzungen (nach dem Räumen)
- AFM sorgt für gleichbleibend runde Kanten oder echte Radien bei unterschiedlichen Scheibengeometrien.
- Durch die Entfernung von Erodierschichten wird eine makellose Oberfläche erzeugt, die das Risiko von Rissen ausschließt.
- Spannungsabbau und die Beseitigung von Spannungssteigern verbessern die Rundheit und das Kantenfinish.
AFM, Erzielung von Produktivität und Qualität in einem Arbeitsgang, Radius, Abtragen von Schlieren und Abtragen von EDM-Recast-Schichten.
Variabler Radius je nach Schlitzdesign: Erreicht 0,2 mm Radius ohne Vorbearbeitung.
7. Entfernung der Umschmelzschicht durch EDM
EDM ist in der Industrie weit verbreitet und bietet zahlreiche Vorteile bei der Herstellung komplexer Geometrien. Als Ergebnis des Prozesses sehen sich EDM-Anwender mit der Umschmelzschicht und einer darunter liegenden Wärmeeinflusszone konfrontiert.
Wie wir wissen, sind Restspannungen in dieser Umschmelzschicht und die damit verbundenen Risiken in den meisten Anwendungen inakzeptabel. Sie können die Sicherheit der Werkstücke gefährden, insbesondere wenn das Bauteil unter dynamischen Belastungsbedingungen arbeitet.
AFM ist für alle Materialien geeignet und ermöglicht die Kontrolle des von der Oberfläche entfernten Materials.
Bei einer Turbinenscheibe mit Tannenbaumprofil aus einer Nickellegierung und einem Außendurchmesser von 400 mm (15,7„) entfernt der Zwei-Wege-AFM-Prozess in etwa 35 Minuten 0,0508 mm (0,002“) an der Oberfläche der Tannenbaumprofile und erzielt eine verbesserte Rauheit von 0,062 µm (2,5 µinc.).
Bei einem Inconel-Stator mit einem Außendurchmesser von 310 mm (12,2„) beträgt der Materialabtrag je nach Position zwischen 0,193 mm (0,00762“) und 0,386 mm (0,01524″) in etwa 60 Minuten. Die Rauheit nach der Bearbeitung liegt zwischen 0,1 µm und 0,4 µm (4 bis 16 µinc.).
Düse, Komponenten mit kleinen Kanälen
Hervorragende Lösung für Strömungsoptimierung und Oberflächenvergrößerung.
Interne Durchgangsbeschränkungen sind in der Regel mit anspruchsvollen Geometrien verbunden, die von MICROFLOW profitieren, da die Eintrittskanten frei von Mikrogräten, abgerundet und poliert sind.
Die Extrude Hone MICROFLOW Technologie zielt auf ±2% oder weniger des spezifizierten Durchflusses für die Einspritzdüse ab.
MICROFLOW bietet eine verfeinerte Steuerung des AFM-Prozesses, um einen tiefen Sprühnebel im Brennraum mit hervorragender Zerstäubung zu erreichen.
Siehe diesen Artikel im Fluid Power Journal
Hydraulischer Verteiler aus Aluminium
Extrude Hone ermöglicht die Herstellung von Hydraulikverteilern höchster Qualität.
Hydraulische Verteiler sind sehr anspruchsvolle Teile der Technik und Bearbeitung, die zu reibungslosen, präzisen und sicheren Flügen beitragen.
Komplexe Verteiler, wie z. B. solche mit Hunderten von zu bearbeitenden Bereichen, profitieren vom Extrude Hone Electrochemical Machining (ECM) Prozess, der in einem oder mehreren Schritten durchgeführt werden kann und weniger als 5 Minuten dauert.
Dynamic ECM ist die Lösung, um das zu erreichen, was mit konventioneller Bearbeitung nicht möglich ist.
Mit der dynamischen elektrochemischen Bearbeitung (DECM) können Sie spezielle Konstruktionen bearbeiten, wie z. B. ein Loch hinter einer Wand oder ein Ringbone-Loch in einer Turbinenscheibe.
Darüber hinaus kann DECM eine Herausforderung für einige EDM-Anwendungen darstellen. Wenn Sie bei der Formtoleranz nachgeben und Toleranzen von +/-50 µm akzeptieren können, kommt DECM ins Spiel. Es kann viel höhere Vorschubgeschwindigkeiten erreichen, bis zu 7 mm/min, im Vergleich zu den 0,25 bis 0,50 mm/min des EDM-Verfahrens, und trotzdem eine große Ra von 1 µm erzielen.
Das ist aber noch nicht alles. Da beim DECM-Verfahren keine thermische Belastung auftritt, muss keine Nachbearbeitungsschicht entfernt werden, wie es beim Erodieren der Fall ist. Das bedeutet, dass keine sekundären Nachbearbeitungen erforderlich sind.
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Aluminium-Krümmer
TEM ist eine gute Alternative zu ECM für Aluminium-Krümmer, die nur entgratet werden müssen. Wenn die Geometrie geeignet ist, bietet es die niedrigsten Kosten pro Teil für eine Gesamtentgratung.
Siehe den Artikel im Fluid Power Journal
Spulen
Die Verwendung von TEM ist die Alternative für eine 100%ige Entgratung dieser kritischen Komponente.
Siehe den Artikel im Fluid Power Journal
Der 3D-Druck bringt bei einigen der oben genannten Komponenten zusätzliche Herausforderungen mit sich. Die Rauheit ist im Vergleich zum Gießen schlechter und nicht homogen. Außerdem können hier und da Pulverreste eingeschlossen werden.
Bei Extrude Hone haben wir spezielle Medien für additive Anwendungen entwickelt.
courtesy of Paris Air Show
courtesy of Paris Air Show
Treffen Sie die Experten von Extrude Hone auf der International Paris Air Show 2025
Bruno Boutantin, Market & Business Development Director, und Vincent Grimm, Sales Engineer France, freuen sich darauf, Sie auf dem Extrude Hone-Stand, Halle 2b EF 186, zu begrüßen, um mit Ihnen über Ihre Herausforderungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie zu sprechen.
