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Endbearbeitung von Werkzeugen für Tablettenpressen um die Maschinenperformance zu steigern.

Tablettenpressen sind in der pharmazeutischen, nutrazeutischen und industriellen Produktion unverzichtbar, da sie die Herstellung von Tabletten in präzisen Formen, Größen und Gewichten gewährleisten.

Das Herzstück ihrer Arbeit sind die Werkzeuge für die Tablettenpressen und eine Reihe spezialisierter Komponenten, die für die Formung und Komprimierung von Pulvern zu hochwertigen Tabletten verantwortlich sind.

Um eine gleichbleibende Leistung zu erzielen und die Industriestandards zu erfüllen, sind fortschrittliche Verfahren wie das Abrasive Flow Machining (AFM) und das Precise Electrochemical Machining (PECM) erforderlich. Dies verbessert die Haltbarkeit und Präzision der verwendeten Werkzeuge.

WAS SIND TABLETTENPRESSWERKZEUGE IM EINZELNEN?

Werkzeuge für Tablettenpressen beziehen sich auf die mechanischen Komponenten einer Tablettenpressmaschine :

  • zum Formen und Pressen von Pulver oder Granulat
  • in Tabletten mit bestimmten Formen, Größen und Gewichten
  • die genaue Qualitäts- und Konformitätsstandards erfüllen
  • für pharmazeutische, nutrazeutische und industrielle Anwendungen.

Schlüsselkomponenten der Werkzeuge für Tablettenpressen:

Stempel:

  • Oberer Stempel: Komprimiert das Pulver von oben. Die vom Oberstempel ausgeübte Presskraft sorgt dafür, dass das Endprodukt die gewünschte Tablettenform, Dichte und auch Tablettenhärte erhält.
  • Unterer Stempel: Er stützt das Pulver von unten und bewegt sich, um die fertige Tablette auszuwerfen.
  • Spitzen (oder Extremitäten): Die Enden der Stempel bestimmen die Form und Größe der Tablette (Logos, Ritzlinien oder Prägungen…).

Matrizen:

  • Ein hohles, zylindrisches Bauteil, das das Pulver während der Verdichtung hält.
  • Der Durchmesser und die Tiefe der Matrize bestimmen die Form und Dicke der Tablette.

Nockenbahnen:

  • Führt die Stempel durch ihre jeweiligen Bewegungen während des Kompressionszyklus.

Faktoren zum Werkzeugbau für Tablettenpressen:

  • Material: Die Werkzeuge werden häufig aus gehärtetem Edelstahl oder anderen langlebigen Metallen hergestellt, um Hochdruckumgebungen standzuhalten.
  • Beschichtung: Spezielle Beschichtungen (z. B. Titan, Chrom) können aufgebracht werden, um Kleben, Verschleiß und Korrosion zu verhindern.
  • Gestaltung: Kundenspezifische Formen und Gravuren (Logos, Ritzlinien) können in die Werkzeuge eingearbeitet werden, um Marken- oder Funktionsanforderungen zu erfüllen.
  • Wartung: Richtiges Reinigen, Polieren und Lagern sind wichtig, um die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern und eine gleichbleibende Tablettenqualität zu gewährleisten.

Diese Werkzeuge sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Effizienz, die Reduzierung von Ausfallzeiten und die Gewährleistung der Sicherheit und Qualität der produzierten Tabletten.

WIE HÄLT MAN DIE QUALITÄT DER WERKZEUGE FÜR DIE TABLETTENPRESSE AUFRECHT?

Das richtige Werkzeug für die Tablettenpresse ist der Schlüssel zur richtigen Tablette selbst und zur bestmöglichen Produktion. Eine Tablettenpresse ist eine harte Pille, die man schlucken muss.

Während AFM ideal für die Verbesserung der inneren Oberflächenqualität und die Sicherstellung eines reibungslosen Materialdurchgangs ist, eignet sich PECM hervorragend für die Formgebung und Nachbearbeitung komplizierter Formengeometrien. Diese Techniken kombiniert:

  • Minimieren das Kleben und die Reibung während des Betriebs.
  • Achten auf eine einheitliche Tablettenform und ein einheitliches Gewicht.
  • Verlängern die Lebensdauer von Stempeln und Matrizen durch hervorragende Endbearbeitung.
Erfahren Sie mehr über AFM

Abrasive Flow Machining (AFM) für die Endbearbeitung von Stanzwerkzeugen und Matrizen

Die abrasive Fließbearbeitung ist ein Verfahren um eine hervorragenden Oberflächengüte an den Enden des Stanzzylinders und im Matrizendurchgang zu erzielen.

Je nach Anwendung, Behandlung und Beschichtung wird AFM eingesetzt oder nicht.

Bei dieser Technik wird ein halbfestes Schleifmittel verwendet, das unter Druck durch das Werkzeug gepresst wird, um mikroskopisch kleine Unebenheiten zu entfernen und die Innenflächen zu polieren.

Vorteile von AFM bei der Oberflächenbearbeitung:

  • Hervorragende Oberflächengüte: Erzielt ultraglatte Oberflächen durch Entfernen von Bearbeitungsspuren und Mikrograten.
  • Verbesserte Werkzeugleistung: Verbessert den Materialfluss im Matrizendurchgang und verringert die Reibung beim Verpressen der Tabletten.
  • Anpassbar: Das Schleifmittel kann je nach Werkzeugmaterial und gewünschter Oberfläche unterschiedlich aggressiv eingestellt werden.
  • Erhöhte Langlebigkeit: Verringert Verschleiß und Verkleben und verlängert die Lebensdauer von Stempeln und Matrizen.

AFM ist besonders vorteilhaft, wenn es um komplexe Geometrien oder schwer zugängliche Bereiche geht. Gewährleistet wird eine durchgängig gleichmäßige Bearbeitung.

Elektrochemische Bearbeitung (ECM) für Stanzformen

ECM ist eine fortschrittliche Fertigungstechnik zur Herstellung komplizierter Formen und Oberflächen für Stanzwerkzeuge. Dieses Verfahren nutzt die elektrochemische Auflösung, um Material auf mikroskopischer Ebene zu entfernen, ohne dass mechanische Spannungen entstehen.

Vorteile von ECM für Stanzwerkzeuge :

  • Außergewöhnliche Präzision: Produziert hochpräzise Matrizenformen mit engen Toleranzen.
  • Spannungsfreie Bearbeitung: Da es sich um ein berührungsloses Verfahren handelt, vermeidet PECM die Einbringung von Wärme oder mechanischen Spannungen in das Werkzeugmaterial.
  • Glattes Oberflächenfinish: Hinterlässt polierte Oberflächen mit minimalem Nachbearbeitungsbedarf.
  • Ideal für harte Materialien: Besonders nützlich für Werkzeuge aus extem harten Legierungen oder Materialien, die auf herkömmliche Weise schwer zu bearbeiten sind.

ECM kommt dann zum Einsatz, wenn mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden die gewünschte Komplexität oder Oberflächenbeschaffenheit nicht erreicht werden kann. Dabei wird sicher gestellt, dass die Stempelmatrize genau den Spezifikationen für die Tablettenproduktion entspricht.

Erfahren Sie mehr über ECM

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