SUBCON 40. Jubiläum

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Wir bei Extrude Hone sind begeistert, bei der diesjährigen SubCon in NEC Birmingham am 7.-9. Juni teilnehmen. Mit Ihrem 40. Jubiläum ist die SubCon die führende industrielle Zulieferermesse in Großbritanien und fokussiert Engineering-Dienstleistungen sowie Lohnfertigung.

SubCon Die britischen und internationalen Aussteller decken alle Branchen der produzierenden Industrie ab: Automotive, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Energie, Öl und Gas, Rüstung und Sicherheit sowie – neu in diesem Jahr – speziellen Zonen für Software sowie für Materialien und Verbundwerkstoffe. Ebenfalls neu in diesem Jahr ist die Möglichkeit, bereits vor Messebeginn Termine mit den für Sie interessantesten Ausstellern zu vereinbaren. Dies ermöglicht Ihnen eine individuelle SubCon Erfahrung, welche die effizienteste und effektivste Nutzung Ihrer Zeit zulässt.

Verbesserung der Kurbelwellenfertigung mittels elektrochemischer Bearbeitung

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Verbesserung der Kurbelwellenfertigung mittels elektrochemischer Bearbeitung Extrude Hone’s elektrochemische Bearbeitung (ECM) optimiert die Entgratung von Bohrungsverschneidungen und kann zusätzlich die Dauerfestigkeit erhöhen.

Die Sicherstellung einer ausreichenden und kontinuierlichen Schmierung von Kurbelwellenlagern in Kraftfahrzeugmotoren ist von entscheidender Bedeutung, um Motorschäden zu vermeiden. Die aufgrund des Downsizing kleiner werdenden Kurbelwellen erhalten zunehmend mehr Bohrungsverschneidungen, um die Ölkanäle miteinander zu verbinden. Alle Grate und verbleibender Restschmutz -resultierend aus dem Bohrvorgang- muss entfernt werden.

OMC2 implementiert HIGHFLOW

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Neue Umweltvorschriften bezüglich der Reduzierung von Kraftstoffverbrauch und Emissionen setzen die Hersteller von mittleren und schweren Nutzfahrzeugen unter Druck. Während Einige ihre Zeit vergeuden, um gegen die neuen Regelungen zu kämpfen, steht Extrude Hone bereit, zukunftsorientierten Herstellern dabei zu helfen, die neuen Anforderungen im Bereich Marine, LKW und NKW-Fahrzeugen zu erfüllen.

Extrude Hone’s brandneuer MICROFLOW HIGHFLOW Finishing-Prozess besteht aus einer Bearbeitungsstation und einer Spülstation, welche die steigenden Anforderungen der Kalibrierung von Einspritzdüsen erfüllen bzw. übertreffen. Mit der neuen MICROFLOW HIGHFLOW demonstrieren wir die Fähigkeiten der HIGHFLOW Lösung, aber wir denken, Sie sollten nicht nur auf unser Wort vertrauen.more–>

OMC2, ein Extrude Hone Kunde, ist der perfekte Hersteller, um zu veranschaulichen , was HIGHFLOW kann. “Wir fertigen Dieseleinspritzkomponenten für maritime und stationäre Motoren sowie für Eisenbahnmotoren”, erklärt ein OMC2 Vertreter, “und unsere Produktion konzentriert sich hauptsächlich auf drei Bereiche: Einspritzdüsen, Pumpenelemente und Druckventile , die sicherlich als das Herz eines jeden Dieselmotors betrachtet werden können.”

OMC2 suchte nach einer Lösung, welche ihnen die Prozesskontrolle und die notwendigen engen Toleranzen bereit stellen konnte, ohne die Produktionskosten zu erhöhen . OMC2 wählte HIGHFLOW von Extrude Hone, um “die Durchflusssteigerungen der Einspritzdüsen sicherzustellen. Diese Technologie ermöglicht es uns, die Durchflussraten zu erhöhen und gleichzeitig die Spritzlochgeometrie sowie die Oberflächen zu optimieren. Damit wird das komplette Sprühbild verbessert.”

Das Resultat sind sowohl Verbesserungen des Produkts als auch Optimierungen in der Produktionslinie . OMC2 stellt fest, dass “im Rahmen unserer Anwendung die Extrude Hone HIGHFLOW und die exklusiven MICROFLOW Bearbeitungsmedien bessere Ergebnisse erzielen als alternative Lösungen, wie zum Beispiel das Hydroerosive Schleifen, und wir sind sicher, Komponenten nach dem neuesten Stand der Technik zu produzieren, die in Bezug auf Zuverlässigkeit und Lebensdauer optimal den Bedürfnissen und Erwartungen unserer Kunden entsprechen. ”

Extrude Hone’s Produktportfolio erfüllt die Bedürfnisse und Erwartungen von mehreren Marktsegmenten, sowohl für Automobil-Einspritzsysteme als auch für Schwerlastanwendungen mit größeren Abmessungen und Durchflussraten. Die HIGHFLOW-Bearbeitung von Einspritzdüsen ist die Lösung, um die Geometrie zu optimieren, die Strömungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität innerhalb des Spritzlochs zu erhöhen, damit Hersteller eine präzise Steuerung und Gestaltung der Zerstäubung erreichen. Das Ergebnis ist ein leistungsfähigerer und effizient arbeitender Motor bestehend aus Komponenten, auf die Sie stolz sein können.

Neue MICROFLOW HIGHFLOW Anlagen verfügbar

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Extrude Hone bringt neue MICROFLOWTM HIGHFLOW Anlagen auf den Markt, um den gestiegenen Anforderungen der Kraftstoffeinspritzsysteme im Bereich der Schwerlastmotoren (Marine, NKW, Generatoren) Rechnung zu tragen.

Die Herausforderungen:

Da die heutigen Klimaveränderungen eine erhebliche Gefahr für die Gesellschaft darstellen, ist die Verringerung des Kraftstoffverbrauchs und der Emissionen einer der entscheidenden Schritte, um die negativen Auswirkungen des Klimawandels zu reduzieren. Mittel- und Schwerlastfahrzeuge stellen nur einen kleinen Bruchteil der Anzahl der Fahrzeuge auf der Straße dar, aber tragen gleichzeitig zu mehr als einem Fünftel der Emissionen bei. Abbildung 1 zeigt die strengen Emissionsstandards von OEM’s im Bereich der Schwerlastmotoren, welche zu den folgenden Herausforderungen führen:

Die Initiative “MAKE IN INDIA” verspricht ein neues Zeitalter

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Drawing on the combined power, foresight, and expertise of politicians, entrepreneurs, investors, and industry leaders, the Make in India movement hopes to turn the largest democracy in the world into a manufacturing and design hub, sparking new growth and international investment and inspiring confidence in India’s capabilities.

Zu Beginn des 21. Jahrhunderts wurde Indien als vielversprechender aufstrebender Markt angesehen, aber 2013 fiel die Wachstumsrate auf den niedrigsten Wert des Jahrzehnts. Die Erkenntnis, dass ein Teil des Problems Verwaltungsengpässe waren, veranlasste Premierminister Nerendra Modi, die Administrationsverfahren zu überarbeiten, um Unternehmen mehr Raum zur Entfaltung zu ermöglichen. Das ultimative Ziel war “Weniger Staat, mehr verantwortliches Handeln.”

METAV 2016 präsentiert der Welt die Top-Technologien der Metallbearbeitung

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In dieser Woche kommen Zehntausende von Facharbeitern, Produktionsleitern und Herstellern aus der ganzen Welt zum Auftakt der METAV 2016, der 19. Internationalen Ausstellung für Metallbearbeitung, in Düsseldorf, Deutschland, 23-27 Februar, zusammen. Dort werden Sie die größte Ansammlung und breiteste Ausstellung von Produktions- und Metallverarbeitungstechnologien antreffen, welche in Bereichen wie Luftfahrtindustrie, Automobilindustrie, Maschinen- und Anlagenbau, Medizintechnik, Optik, Umwelttechnologie, Feinmechanik und vielen anderen Anwendung finden.

Eine Komplettlösung für die innenseitige Oberflächenveredelung von Chromatographie-Säulen

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Hochleistungs-Flüssigkeits-Chromatographie (HPLC) ist eine analytische Methode aus dem chemischen bzw. medizinischen Bereich, in dem Fertigungsgenauigkeit und Oberflächengüte von höchster Bedeutung sind. Die inneren Oberflächen der Chromatographiesäulen müssen möglichst reibungsarm sein, da sonst falsche Messwerte oder ungenaue Trennergebnisse auftreten können. Säulenhersteller sind bei der Fertigung bezüglich der Qualität der inneren Oberflächen aufgrund des konventionellen Herstellungsverfahrens eingeschränkt.

MADISON INDUSTRIES ERWEITERT PORTFOLIO FÜR INDUSTRIELÖSUNGEN – MADISON ÜBERNIMMT EXTRUDE HONE.

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Chicago, USA –  Am 3. November 2015 gab Madison Industries die Unterzeichnung einer endgültigen Vereinbarung mit Kennametal Inc. (NYSE: KMT) über den Erwerb von sieben Unternehmen bekannt, darunter Extrude Hone, Tricon, Landis, der Geschäftsbereich von Kennametal Infrastructure im schweizerischen Biel sowie der Geschäftsbereich von Kennametal Stellite in Koblenz, Mailand und Bellusco, Italien. Die Transaktion wurde am 1. Dezember 2015 abgeschlossen.

Was Bedeutet Elektrochemische Präzisionsbearbeitung (PECM)?

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Elektrochemische Präzisionsbearbeitung (PECM) ist ein unkonventioneller Bearbeitungsprozess, der zu einer schnellen und genauen Fertigstellung komplexer und präziser Komponenten beitragen kann. Mithilfe von Elektroden und Gleichstromimpulsen wird praktisch jedes elektrisch leitende Metall, einschließlich hochvergütetem Stahl, Wälzlagerstahl und Legierungen, aufgelöst. Diese flexible Technologie ermöglicht die Bearbeitung von Metall in hochkomplexen geometrischen Formen für zahlreiche Anwendungen, die noch vor 30 Jahren kaum zu realisieren waren.

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